强化钢丸

含量元素

应用领域

主要应用航天航空、国防、军工、核工业、汽车齿轮、摩托车、造船、传动装置、弹簧、高铁机车行业等强化处理领域

环保标准

强化钢丸更高的使用寿命使其产生的粉尘也会大大降低，与相比,粉尘排放放量至少降低30%以上，降低了除尘系统的符合，延长除尘器的使用寿命，同时减少了对坏境的污染,是真正的绿色钢丸.是适合国家环保战略及保护环境的更新升级产品。

在选择较好的喷抛丸强化设备，合理的喷丸工艺，选用强化钢丸能在工件 的表层内获得循环应变硬化的显微组织结和表层内引入优化的残余压应力场的同时，外表面能获得低的表面粗糙度，从而提高被处理工件30%的疲劳寿命。 
 

质量指标

强化钢丸原料选用宝钢,沙钢、进口新钢丝做为原料,其化学成分决定了其具备优质的材质，具有更高的机械性能，采用德国先进的切断技术，韩国强化技术。产品严格按照德国VDFI8001/2009 和美国SAEJ441，AMS2431 标准生产,保证了所有生产出来丸子在尺寸、硬度和密度上的高度统一, 同时又减少了丸料中的其他杂质,决定了强化钢丸的物理缺陷更少，并具备更耐冲击的纤微组织,提高（喷）抛丸效率.

强化效果

强化钢丸韧性更强、不易破碎，因此寿命长、耐冲击性强，能在更快短的时间 内达到喷（抛）丸强度,能较好较长的维持喷（抛）丸强度;在使用过程中消耗量更低，使用寿命比国标铸钢丸、低贝钢丸、HQ钢丸合金钢丸品种3-10 倍使用寿命.

使用寿命

强化钢丸能带来更高的喷抛丸清理质量，并显著提高清理效率，以常规的弹簧清理和齿轮清理为例，采用强化钢丸清理强化比国标铸钢丸、低贝钢丸、HQ钢丸合金钢丸相比，效率可以提高30%以上。

清理效率

 交变载荷下运转，受到循环应力作用的金属零部件都需要依靠喷/抛丸强化工艺来提高零部件疲劳寿命。

众所周知，在一个压应力区域，裂纹是难以形成或延展。由于几乎所有的疲劳和应力腐蚀失效都发生在零件表面或靠近表面的地方，因而通过喷丸强化导入压应力可显著地延长零件寿命。强化产生的压应力强度必须达到该零件材料的拉力强度一半。

齿轮在热处理后 进行喷丸强化，对于一些关键零件，如齿圈和行星齿轮等，强化是生产的最后一道工序，采用抛丸强化工艺来提高传动零部件的使用寿命。该工艺采用钢丸高速击打齿轮齿根弯曲部位，从而在表面产生压应力。破坏工件内部本身存在的拉应力，改善齿轮齿根的抗弯曲疲劳性能．提高其使用寿命。强化也是高速抛丸，要求钢丸不同于其它普通钢丸，如表面处理、铸造等，强化钢丸硬度要比普通钢丸硬度高10-20（HRC）的洛氏硬度，这样才能处理齿轮表面的高硬度，提高表层面压应力，改善齿轮齿根的抗弯曲疲劳性能，具有提高金属防腐蚀、延长疲劳寿命和金属塑性的作用。

强化作用